Долбяки и шевера - режущий инструмент, предназначенный для изготовления и обработки зубьев с эвольвентным профилем, зубчатых колес с прямозубыми и косозубыми передачами, зубчатых реек и червячных передач.
Долбяки и шевера изготавливаются из быстрорежущей стали, обеспечивающей надежность и работоспособность при стандартизированных условиях применения. Твердость инструмента соответствует 62-65 HRC по методике Роквелла.
Долбяки подразделяются на следующие типы:
- дисковые долбяки с номиналами делительного диаметра 40; 63; 80; 100; 125; 160; 200 мм, с модулем 0,2-12 мм и классом точности АА, А, В;
- чашечные долбяки с номиналами делительного диаметра 50; 80; 100; 125мм, с модулем 1-9 мм и классом точности А, В;
- хвостовые долбяки с номиналами делительного диаметра 25; 38мм, с модулем 0,2-4 мм и классом точности А, В;
Шевера мелкомодульные изготавливаются с номинальными делительными диаметрами 85 мм и углом наклона винтовых линий зубьев на делительных цилиндрах 10 град. Бывают правые и левые соответствуют классу точности А и В.
Основные технические требования и размеры обусловлены ГОСТ 10059-80 для инструмента с модулем 0,2-0,9 мм и ГОСТ 9323-79 для инструмента с модулем 1-12мм.
Долбяки и шевера имеют разные углы определенного профиля под шевингование, а так же по индивидуальным (на заказ) модификациям профиля.
Хвостовая часть долбяков изготавливается из конструкционных сталей или стали марки 45 и соответствует ГОСТ 1050-74. Все поверхности инструмента не должны иметь трещин, следов коррозии, выкрошенных элементов и заусениц.
Посадочные отверстия должны находится в половине допуска по конусности и овальности на применяемый диаметр. Не допускается завал края отверстия, выходящего за предел допускаемого отклонения, общей длиной более чем на 25% от общей ширины инструмента.
Критерием износа и затупления инструмента принято считать достижение износа по задним поверхностям, для модулей от 1.0 до 3.0 - не превышающий 0.20 мм, для модулей от 0.3 до 0.6 0.25 мм и для модулей от 0.6 до 12.0 - не превышающий 0.25 мм.
Испытания долбяков и шеверов проводятся на зубообрабатывающих станках с применением установленных для них норм точности. Их проводят раз в год не менее, чем на 5 долбяках или шеверах.
При работе в качестве охлаждающей жидкости и смазки применяется 5-процентный раствор эмульсола по массе в отношении к воде или индустриальное масло 20.
Каждый инструмент имеет соответствующую маркировку, в которой указаны сведения о производителе, модуле, числе зубьев, угла профиля, классе точности, фактический угол наклона и ход винтовой лини, марка материала режущей кромки, год выпуска.
